資材所要量計画 (MRP)

資材所要量計画 (MRP) は、生産管理者が依存する需要の品目のスケジューリングと発注を支援するように設計されたコンピュータベースの在庫管理システムです。従属需要品目は、原材料、構成部品、サブアセンブリなどの完成品の構成部品であり、必要な在庫量は最終製品の生産レベルによって異なります。たとえば、自転車を製造する工場では、従属需要在庫品目には、アルミニウム、タイヤ、シート、および自転車のチェーンが含まれる場合があります。

在庫管理の最初の MRP システムは、1940 年代と 1950 年代に進化しました。彼らは、メインフレームコンピューターを使用して、特定の完成品の部品表から情報を分解して、コンポーネントの生産および購入計画を作成しました。間もなく、MRP は情報フィードバックループを含むように拡張され、製造担当者が必要に応じてシステムへの入力を変更および更新できるようになりました。製造資源計画または MRP II として知られる次世代の MRP では、マーケティング、財務、会計、エンジニアリング、および人事の側面も計画プロセスに組み込まれました。 MRP を拡張する関連概念は、企業資源計画 (ERP) です。これは、コンピューター技術を使用して、企業全体のさまざまな機能領域をリンクします。

アレックス・ワサビはどこから

MRP は、完成品の生産計画から逆算して、コンポーネントと原材料の所要量を開発します。 MRP は、完成品のスケジュールから始まり、サブアセンブリ、構成部品、および確立されたスケジュール内で最終製品を生産するために必要な原材料の要件のスケジュールに変換されます。 MRP は、次の 3 つの質問に答えるように設計されています。何必要ですか？ いくら 必要ですか？そしていつ必要ですか？」

MRP は、在庫要件を計画期間に分割して、在庫レベル (および関連する保管コスト) を最小限に抑えながら、生産をタイムリーに完了できるようにします。適切に実装して使用すれば、生産管理者が生産能力のニーズを計画し、生産時間を割り当てるのに役立ちます。しかし、MRP システムは実装に時間がかかり、コストがかかるため、一部の小規模ビジネスでは範囲外になる可能性があります。さらに、MRP システムから得られる情報は、そこに入力される情報と同じくらい優れています。企業は、MRP の潜在的な利点を実現するために、最新かつ正確な部品表、部品番号、および在庫記録を維持する必要があります。

MRP 入力

MRP システムに入力される情報は、部品表、マスタースケジュール、および在庫レコードファイルの 3 つの主なソースから取得されます。部品表は、特定の完成品の 1 つのユニットを生産するために必要なすべての原材料、構成部品、サブアセンブリ、およびアセンブリのリストです。特定の製造業者によって作成された異なる製品ごとに、独自の個別の部品表が作成されます。部品表は階層に配置されているため、マネージャーは生産の各レベルを完了するために必要な材料を確認できます。 MRP は部品表を使用して、特定の数の最終製品を生産するために必要な各コンポーネントの数量を決定します。この数量から、システムはすでに在庫にあるその品目の数量を差し引いて、注文要件を決定します。

マスタースケジュールは、プラントの予想される生産活動の概要を示します。内部予測と外部注文の両方を使用して作成され、製造される各製品の数量とそれらが必要になる時間枠が記載されています。マスタースケジュールは、計画期間を時間「バケット」に分割します。これは通常、暦週です。スケジュールは、最終製品を生産するのに十分な時間枠をカバーする必要があります。この総生産時間は、関連するすべての製造および組立作業のリードタイムの合計に等しくなります。マスタースケジュールは、多くの場合、能力に関係なく、需要に応じて生成されることに注意することが重要です。 MRP システムは、スケジュールが実行可能でないかどうかを事前に知ることはできません。したがって、マネージャーは、機能するスケジュールを見つける前に、システムでいくつかの可能性を実行する必要があります。

在庫レコードファイルは、すでに手元にあるか注文中の在庫があるかを示しているため、材料要件から差し引く必要があります。在庫レコードファイルは、期間ごとの各アイテムのステータスに関する情報を追跡するために使用されます。これには、総所要量、予定された入庫、および手元にある予想金額が含まれます。これには、サプライヤー、リードタイム、ロットサイズなど、各アイテムのその他の詳細も含まれます。

MRP 処理

部品表、マスタースケジュール、および在庫レコードファイルから抽出された情報を使用して、MRP システムは、計画期間の各期間の原材料、構成部品、および半組立品の正味所要量を決定します。 MRP 処理では、最初に総資材所要量が決定され、次に手持ち在庫が差し引かれ、正味所要量を計算するために安全在庫に再び追加されます。

MRP からの主な出力には、3 つのプライマリレポートと 3 つのセカンダリレポートが含まれます。一次レポートは、次のもので構成されます。計画オーダースケジュール。これは、将来の資材オーダーの数量とタイミングの概要です。注文の発行を承認する注文リリース。数量または時間枠のキャンセルまたは改訂を含む可能性のある計画オーダーの変更。 MRP によって生成される二次レポートには、以下が含まれます。システムパフォーマンスを評価するために、納期遅れや在庫切れなどの問題を追跡するために使用されるパフォーマンスコントロールレポート。将来の在庫要件の予測に使用できる計画レポート。例外レポートは、注文の遅れや過剰なスクラップ率などの主要な問題にマネージャーの注意を促します。

完成品の生産計画から逆算してコンポーネントの要件を決定することは、単純なプロセスのように見えるかもしれませんが、実際には非常に複雑になる可能性があります。特に、いくつかの原材料や部品が多数の異なる製品で使用されている場合はそうです。製品設計、注文数量、または生産スケジュールの頻繁な変更も問題を複雑にします。追跡する必要のある資材スケジュールの数を考えると、コンピューターのパワーの重要性は明らかです。

MRPのメリットとドローバック

MRP システムは、製造会社に多くの潜在的なメリットをもたらします。主な利点には、生産管理者が在庫レベルと関連する保管コストを最小限に抑え、材料要件を追跡し、注文の最も経済的なロットサイズを決定し、安全在庫として必要な数量を計算し、さまざまな製品に生産時間を割り当て、将来の計画を立てるのを支援することが含まれます。容量ニーズ。 MRP システムによって生成される情報は、他の分野でも役立ちます。製造会社には、MRP システムによって提供される情報の使用が非常に役立つと考える人が大勢います。生産計画担当者は MRP の明らかなユーザーであり、生産管理者も同様に、部門間でワークロードのバランスをとり、作業のスケジュールについて決定を下す必要があります。作業指示書の発行と生産スケジュールの維持を担当する工場長も、MRP の出力に大きく依存しています。他のユーザーには、予定された配達日を提供できる必要のある顧客サービス担当者、購買マネージャー、および在庫マネージャーが含まれます。

MRP システムには、いくつかの潜在的な欠点もあります。まず、MRP は正確な入力情報に依存しています。中小企業が適切な在庫記録を維持していないか、関連するすべての変更で部品表を更新していない場合、MRP システムの出力で深刻な問題が発生する可能性があります。問題は、部品の不足や過剰な注文から、予定の遅延や納期の遅れにまで及ぶ可能性があります。少なくとも、MRP システムが効果的に機能し、有用な情報を生成するためには、正確なマスター生産スケジュール、適切なリードタイムの見積もり、および現在の在庫記録が必要です。

MRP に関連するもう 1 つの潜在的な欠点は、システムの実装が難しく、時間がかかり、コストがかかることです。多くの企業は、MRP を導入しようとすると、従業員からの抵抗に直面します。たとえば、以前はずさんな記録管理でうまくやっていた従業員は、MRP が要求する規律に憤慨するかもしれません。または、在庫が不足した場合に部品を買いだめすることに慣れていた部門は、システムを信頼することが難しく、その習慣を手放すかもしれません。

MRP 実装を機能させるための鍵は、影響を受けるすべての従業員にトレーニングと教育を提供することです。早い段階で、新しい MRP システムによって影響を受ける権力基盤の主要な人員を特定することが重要です。これらの人々は、新しいシステムのメリットを最初に確信し、計画に賛同できるようにする必要があります。主要な担当者は、個人的には、代替システムよりも新しいシステムの方が優れたサービスを提供できると確信する必要があります。 MRP システムに対する従業員の受け入れを改善する 1 つの方法は、生産および在庫管理の目標を反映するように報酬システムを調整することです。

MRPⅡ

1980 年代には、MRP テクノロジが拡張され、製造リソース計画 (MRP II) と呼ばれる新しいアプローチが作成されました。「有効な生産スケジュールを提供するために MRP で開発された手法は非常に成功していることが証明されたため、組織は、有効なスケジュールがあれば他のリソースをより適切に計画および管理できることに気付きました」とゴードン・ミンティは著書で述べています。 生産計画と管理 .マーケティング、財務、人事の分野は、顧客への配達コミットメント、キャッシュフロー予測、人事管理予測の改善の影響を受けました。

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Minty は続けて、MRP II は MRP に取って代わるものではなく、その改良版でもないと説明しました。むしろ、これは生産資源計画の範囲を拡大し、マーケティング、財務、エンジニアリング、購買、人事など、会社の他の機能分野を計画プロセスに巻き込む努力を表しています。 MRP II は、これらすべての機能分野がマスター生産計画に入力されているという点で MRP とは異なります。その時点から、MRP は資材所要量の生成に使用され、生産管理者が生産能力を計画するのに役立ちます。 MRP II システムには多くの場合、マネージャーがさまざまなオプションを評価できるようにシミュレーション機能が含まれています。